NAPAWANIE
Metoda spawalnicza, która polega na pokrywaniu metalowych przedmiotów powłoką materiału na nadtopioną powierzchnię podłoża. Pomaga ono naprawić ubytek w tworzywie albo uzyskać jego nowe cechy. Może być także zastosowane do udoskonalenia nowych części.
W trakcie napawania występuje nadtopienie podłoża, nanoszona warstwa jest więc mieszaniną materiału pierwotnego oraz dodatkowego. Gdy skład metali jest zbliżony ich mieszanie nie ma znaczenia. Natomiast im bardziej zróżnicowane jest podłoże i dodatkowa warstwa, tym większy wpływ ma nowa powierzchnia na starą.
LUTOWANIE TWARDE PŁYTEK Z WĘGLIKA SPIEKANEGO
Lutowanie za pomocą tzw. lutów twardych, to znaczy spoiw lutowniczych o temperaturze topnienia powyżej 450 °C (zwykle wynoszącej do 2000 °C). Lutowanie twarde stosuje się właśnie do łączenia płytek z węglików spiekanych. Do lutowania twardego używa się palnika acetylenowo-tlenowego lub lampy lutowniczej. Ponadto możliwe jest lutowanie indukcyjne prądem elektrycznym lub na ognisku kowalskim. Przy lutowaniu twardym niezbędne jest stosowanie odpowiednich topników. Rozpuszczają one tlenki na powierzchni lutowanego metalu i w ten sposób zwiększają zdolność lutu do rozpływania się i dokładnego wnikania w szczeliny metalu. Ponadto zabezpieczają one miejsce lutowane oraz stopiony lut przed utlenieniem
Węgliki spiekane odznaczają się bardzo dobrymi właściwościami skrawnymi. Wykazują one bardzo dużą twardość oraz dużą odporność na ścieranie w wysokich temperaturach.
SPAWANIE ALUMINIUM
Materiały konstrukcyjne z aluminium czy z jego stopu mają wiele zalet. Są lekkie, odznaczają się wysoką wytrzymałością, dobrą odpornością na korozję i pozwalają się łatwo kształtować. Świetnie aluminium się nadaje do spawania i można je spawać różnymi metodami. Najczęściej wykorzystywane jest spawanie TIG oraz spawanie MIG.
Metoda MIG zazwyczaj wykorzystywana jest, gdy materiał ma grubość 1 mm lub większą. W czasie spawania spoiwo podawane jest w postaci drutu przez uchwyt elektrodowy. Co ciekawe, jeżeli zastosujemy prąd pulsujący, możemy spróbować spawania metodą MIG również aluminium cieńszego niż 1 mm.
Spawanie metodą TIG, inaczej nietopliwą elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych, można zastosować przy bardzo cienkim aluminium, poniżej 1 mm. Górna granica grubości metalu to ok. 10 mm. Do spawania używa się elektrod wykonanych z materiału o bardzo wysokiej temperaturze topnienia. Ich odpowiedni kształt zapewnia stabilne jarzenie się łuku. Metoda TIG umożliwia korzystanie z prądu przemiennego (AC). W przypadku łączenia aluminium daje świetne efekty w postaci uzyskania dobrej jakości spoiny oraz umożliwia utrzymanie w czystości jeziorka spawalniczego. Wpływa na to skuteczne usuwanie powstających na powierzchni metalu tlenków.
SPAWANIE MAG
Spawanie metodą MAG jest to spawanie łukowe elektrodą topliwą w osłonie gazów lub ich mieszanek. Polega ono na stapianiu spawanego metalu i materiału elektrody topliwej (drut elektrodowy) ciepłem łuku spawalniczego jarzącego się w osłonie gazowej. Jej uniwersalność polega na spawaniu z bardzo dużą szybkością i we wszystkich pozycjach. Jest szeroko stosowana do spawania cienkich i średnich elementów stalowych, zwłaszcza, gdy jest wymagana duża wydajność spawania ręcznego. Wprowadzane druty rdzeniowe coraz częściej są wykorzystywane do spawania dużych konstrukcji stalowych. Różnica między jedną, a drugą metodą (MIG i MAG) polega przede wszystkim na użyciu innego gazu osłonowego. Zabezpiecza jeziorko ciekłego metalu przed działaniem tlenu i azotu z powietrza atmosferycznego.
SPAWANIE TIG
Spawanie metodą TIG może być stosowane we wszystkich miejscach. Jego prawidłowe wykonanie gwarantuje spoinę o najlepszej wytrzymałości na działanie sił mechanicznych. Metoda TIG umożliwia uzyskanie spoiny niezwykle czystej i wysokiej jakości. Brak żużlu jako elementu ubocznego procesu spawania eliminuje ryzyko zanieczyszczenia spoiny. Korzystamy z materiałów dostarczonych przez klienta jak i zakupionych przez nas z godnie z projektem.
